Otuliny nadlewu - najważniejsze właściwości

Doprowadzenie metalu do odpowiedniej formy wymaga zastosowania produktów najwyższej jakości, posiadającymi najlepsze parametry. Te z kolei można uzyskać wyłącznie dzięki wykorzystaniu i przeprowadzeniu właściwych procesów. Odlew z określonej formy musi być wykonany wzorowo, z uwzględnieniem wszystkich zasad bezpieczeństwa i oczyszczeniu go na samym końcu. W ten sposób minimalizuje się ilość nieproduktywnego metalu, który mógłby przedostać się do środka.

Do czego służą otuliny nadlewu?

Ogólnie rzecz biorąc otuliny nadlewu są stosowane do materiałów takich jak żeliwo, stal i wielu innych metali. Powstają one z surowców połączonych materiałami organicznymi i zupełnie nieszkodliwymi dla ludzkiego zdrowia. Nie zawierają związków fluoru. Dzięki najlepszej izolacji termicznej, otuliny nadlewu pozwalają na zwiększenie uzysku. Same otuliny wyróżniają się grubymi ściankami i wysoką egzotermicznością. Sprawia to, że nadają się idealnie do węzłów cieplnych – również tych z ograniczonym dostępem. Tak naprawdę produkt może być zastosowany nie tylko w dużych zakładach produkcyjnych, nastawionych na sprzedaż seryjną. Sprawdzi się tak samo w produkcji na mniejszą skalę, gdzie najczęściej poszczególne elementy formuje się ręcznie. Otuliny nadlewu bez najmniejszego problemu mogą zatem być dedykowane do wielu zastosowań – na przykład ręcznego lub zautomatyzowanego. Dzięki idealnie dobranym trzpieniom zasilacz jest umiejscowiony w najlepszym punkcie, bez względu na całą powierzchnię kontaktu. Nie ma tutaj znaczenia również materiał, z którego wykonano otulinę, ponieważ każdy ma za zadanie zwiększyć wydajność i jakość odlewów. Najważniejszy jest moduł krzepnięcia mający wpływ na szczelność nadlewu.

Otuliny nadlewu i ich wpływ na sprawność pracy nadlewów

Stosowanie otulin nadlewu jest korzystne z ekonomicznego punktu widzenia, pod warunkiem, że wybór padnie na ich właściwą grubość. Ta z kolei jest uzależniona od modułu nadlewu i parametrów technicznych samej otuliny. Zasilanie odlewu musi cały czas pozostawać na najlepszym poziomie, gdyż między innymi od tego zależy uzysk ciekłego metalu. Czasami wykorzystuje się otuliny składające się z dwóch materiałów, które oddzielają metal ciekły od właściwego materiału izolacyjnego. Tego rodzaju otuliny mogą być z powodzeniem wykonywane na etapie ubijania formy. W takim aspekcie nie miała znaczenia wielkość danego nadlewu, gdyż każda jest odpowiednia. W zakresie omawiania warstwowych otulin nadlewów trudno nie nawiązać do kwestii powiększaniu grubości izolacji. Ma to sens jedynie wtedy, gdy dotyczy materiałów stricte izolacyjnych. Generalnie z takich rozwiązań zrezygnowała część odlewni, które lepiej zastąpić wyrobami egzotermicznymi. Jest to przede wszystkim bardziej opłacalne, a ekonomiczny punkt widzenia jest bardzo istotny. W celu rozstrzygnięcia, co będzie lepszym wyborem, warto przeprowadzić eksperyment w postaci badania krzepnięcia odlewu. Zapisuje się wówczas głównie parametry termofizyczne materiału egzotermiczno-izolacyjnego.